在大型火力发电机组烟气脱硫（FGD）系统中，烟气脱硫挡板风门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备。每套FGD脱硫挡板系统由进、出口挡板门和旁路挡板门，公用一套密封空气系统（包括电加热器）组成。 挡板门采取带密封空气的单轴双挡板结构型式。每个挡板叶片四周设有镍合金密封片，挡板门本体上密封风入口设有密封风阀，和挡板门之间为机械联动。烟气挡板开，密封风阀关；烟气挡板关，密封风阀开。挡板门关闭时，在双层叶片间注入密封空气，以达到有效隔绝前后介质的目的。
那么，脱硫挡板风门的设计制造应该达到怎样的特性呢？下面来一起探讨一下：
1、因风道内含有二氧化硫易腐蚀，脱硫挡板门应该具有耐高温、耐腐蚀，使用寿命长等特点。
2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间应设有加强筋，单层板厚度5mm，风门总厚度600mm。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率应小于0.1%。
4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。
5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。
6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。
7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。
8、全自动化程度高，应具有远程、近距离和手动操作功能。
另外，安装脱硫挡板门前首先检查烟道上的挡板门支架是否安全可靠，尺寸是否满足要求。同时检查烟道接口尺寸与挡板门是否匹配，要求烟道接口断面垂直。
